產品中心
產品應用于海洋、石油、石化、船舶、電力、熱力、化工、天然氣、城市工程裝置、鋼鐵等領域。
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彎頭生產廠家為世界造好的管件_展現大國工匠精神

彎頭生產廠家-河北中燃管道有限公司是來自鹽山管道基地之巨子
產品描述

彎頭生產廠家-河北中燃管道有限公司是來自鹽山管道基地之巨子

 

彎頭在管路系統中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種最常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。


 

彎頭生產設備河北中燃管道有限公司擁有彎頭推制機,三通冷拔成型機、異徑管液壓型機、熱煨彎管機,金屬波紋成型機、橡膠軟接頭成型機、法蘭車床、大型沖床、電焊機、自動縱縫焊機、剪板機、卷管機、折彎機、防腐保溫等生產設備100余套。

 

彎頭檢測設備河北中燃管道有限公司理化檢測中心擁有先進精良的檢測設備30余臺套,可進行化學實驗、材料光譜直讀分析、射線探傷、磁粉、滲透、超聲探傷、金屬材料金相分析、機械性能、沖擊實驗、拉伸實驗、水壓檢測等各種檢測項目。

 

公司資質文件河北中燃管道有限公司在先進的管理模式下,借助檢測中心精密的檢測儀器,嚴格把控產品質量,堅決執行ISO9001-2015質量管理體系標準,并制定出嚴苛的質量目標,實現了從原材料進廠,到生產加工,再到產品出廠全過程質量檢驗,有效保證了產品質量。


彎頭生產流程圖:


彎頭生產流程簡介:

 

主要加工工藝

原材料進廠(復檢)→切割成坯料→加熱推制成型→整形→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放

(注:對不銹鋼產品在表面處理前有一酸洗鈍化工序)

規格型號

DN10-DN3000 90°及45°長半徑及短半徑,及加熱爐管彎頭配件等其他按客戶標準要求訂做生產

材質 碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁等其他按客戶標準要求訂做生產

標準

國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做生產

壁厚 SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標準要求訂做生產
顏色

黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶標準要求訂做生產

表面涂層 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環氧涂料等其他按客戶標準要求訂做生產
標記 鋼印、噴涂等其他按客戶標準要求訂做生產
證書 ISO9001-2015 歐盟CE 等
品牌 鑫中燃 TSZHONGRAN
最低起購量 1件
付款條件 電匯、承兌、網銀匯款、現金等

 

 

 

 

 

 

主要設備及安裝

1:液壓推制機1臺,最大推力440T,主要推制DN250以上管件

2:絲杠機械推制機1臺,最大推力160T,主要推制DN200以下管件

3:中頻加熱設備1臺,250KW(杭開),最高加熱溫度1200℃

4:中頻加熱設備1臺,160KW(杭開),最高加熱溫度1050℃

5:機加工設備:車床D620-1 TX50  動力頭車床:JT250 TX50 TX63A 車床16K40  鏜床T6112 車床CQ61100

6:熱處理爐(臺車式箱式電阻爐)RT9-80*1500*60一臺,最高爐溫1200℃

7:噴砂機2臺:主要用于管件表面除銹

8:感應器(自制):用于材料加熱60套

9:推制芯頭(自制):用于成型保證126套

10:空壓器:用于熱處理空冷

11:機加工夾具(專用)76套

12:315T液壓機1臺(主要用于彎頭整形)

 

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。

2、原材料表面應無油污,過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格,生產廠家及執行標準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹,使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測(長度、寬度、厚度及鋼管的不平度)。

6、進廠后的鋼管和鋼板,應進行超聲波復檢,Ⅰ級為合格。

7、理化檢測,對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測試,試驗結果應符合原材料標準要求。

8、復檢后按廠規進行編號登記入冊。

二.制造過程

①選材下料,彎頭選擇合適的鋼板或鋼管,用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

②對鋼板進行卷制、焊接。

③用吊車將所需芯棒裝入推制機,坯料進一步清理干凈,內壁涂石墨,然后裝在推桿上(根據坯料的長度一次可裝多個),把芯棒用插板鎖緊,內模預熱到適當溫度進行推制(加熱溫度與推進速度應是最佳配合)。

④調整中頻加熱圈,管坯加熱到要求溫度,控制推進速度。

⑤扣彎,將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機上校正曲率半徑。

⑥去端,根據彎頭的規格用合適的胎具在坡口機上找正,然后把割槍固定好,割去多余的坯料,并給車口留有加工余量。

⑦整型,用專用胎具夾緊彎頭,用撐頭在壓力機上進行端口整型。

4.熱處理:按照熱處理工藝,將彎頭入爐熱處理。

5.表面處理:熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

6.表面處理完后對彎頭焊縫進行100%的射線檢測,Ⅱ級合格。

7.力學性能檢測:根據相關標準,對彎頭進行力學性能試驗,確保彎頭的力學性能達標,檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求的規定。

8.端部加工:按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內,內外焊縫余高用角磨機磨削。

9.外觀檢測

①彎頭不得有裂紋等現象存在,表面應無硬點。

②彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

10.尺寸檢測:由公司相關檢測人員,根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測,并滿足其公差要求。

11.表面處理:彎頭內外表面應光滑,無有損強度及外觀缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發現缺陷后應修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

12.彎頭的無損檢測

在彎頭熱處理后,由公司持有相關資質證書人員,根據標準要求對彎頭進行磁粉、超聲波,檢測結果達到Ⅰ級合格。

13.標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記,在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

14.彎頭的堆放及運輸

彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰。


產品售后服務承諾書

為創造名牌,提高企業知名度,樹立企業形象,我們本著“一切追求高質量,用戶滿意為宗旨”的精神,以“優惠的價格、周到的服務、可靠的產品質量”的原則向您鄭重承諾:

 

一、產品質量承諾:

  1、產品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。

  2、對產品性能的檢測,我們誠請用戶親臨對產品進行全過程、全性能檢查,待產品被確認合格后再裝箱發貨。  

二、產品價格承諾:

  1、為了保證產品的高可靠性和先進性,系統的選材均選用國內或國際優質名牌產品。

  2、在同等競爭條件下,我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上,真誠以優惠的價格提供給貴方。  

三、交貨期承諾:

  1、產品交貨期:盡量按用戶要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特別組織生產、安裝,力爭滿足用戶需求。  

  2、產品交貨時,我公司可向用戶提供下列文件;  

  2.1原材料檢驗報告(含質保書復印件)

  2.2理化性能試驗報告

  2.3無損檢測報告(MT、UT)

  2.4外形尺寸(包括壁厚)的檢測報告

  2.5熱處理報告

  2.6產品質量合格證書

  2.7業主要求的其它資料

四、售后服務承諾:

  1、售前服務

為業主提供產品的樣本等資料,隨時解答業主提出的問題,依據產品特點和設計要求為業主提供優化的產品方案;保持與本工程設計人員緊密聯系,保持與使用單位的長期合作與溝通,提供全方位技術咨詢服務。

  2、售中服務

1)保證產品在產品購銷合同簽訂后及時供貨,單據及時安全到達業主手中,產品運抵業主指定地點后,由業主及我廠有關人員共同對產品進行驗貨,若發現產品短缺和質量問題,我公司保證及時處理。

2)在產品使用階段,我公司隨時提供技術咨詢服務。

3)積極配合使用部門、安裝單位進行產品驗收。

  3、售后服務

1)我公司將按照招標文件要求保證產品質量。

2)質保期為從由雙方代表簽署驗收合格證書后起12個月。在質保期內因產品質量、人員操作等原因(不可抗拒原因除外)而導致我公司所提供的產品損壞,我公司將免費予以維修、更換。并終身免費對業主的使用單位人員進行培訓。

3)質保期外當產品出現問題時,我公司將按維修、更換產品的成本價格收取費用。

4)對用戶在實際使用中遇到的有關產品問題,我公司將隨時給予答復。

5)當產品出現問題時,我公司技術人員將在接到通知后1個小時內做出反映,并在24個小時之內到達現場。


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